随着材料科学和制造技术的飞速发展，铝型材零件尤其如此铝型材壳体零件越来越多地用于工业领域和日常生活中。随着应用范围的扩大和应用数量的增加，对铝型材壳体加工质量越来越高，为此铝型材壳体加工技术和加工质量越来越受到重视。鸿发顺达一直从事铝型材壳体长期以来，探索和总结了减少铝型材壳体加工变形的有效方法:

　　加工时铝型材壳体工件，建议选择真空吸盘以获得均匀分布的夹紧力。在加工过程中，工件以较小的切削量被加工，从而有效地防止工件变形。

　　宏发顺达在加工实践中获得铝型材壳体加工也可以使用包装方法为了增加壳体工件的加工刚性，可以在工件中填充介质，以减少工件在夹紧和切割过程中的大变形。例如，将含3%-6%硝酸钾的尿素熔体倒入工件中，加工后，将工件浸入水或酒精中溶解并倒出填充物。

　　另外，加工时铝型材壳体工件，在加工空腔时，尽量不要让铣刀像钻头一样直接插入零件，这样会导致切屑空间不足和铣刀排屑不顺畅，从而导致过热、零件膨胀、断刀等。因此，宏发顺达建议用与铣刀相同尺寸或比铣刀大一个尺寸的钻头钻孔，然后用铣刀铣削，或用CAM软件生成螺旋切削程序，以减少铝盒壳工件的变形，保证工件质量。

　　如果铝型材壳体零件有多个型腔，不适合一个一个地加工，因为零件上的不均匀应力容易导致变形。它采用多层加工，每层尽可能同时加工到所有的型腔，然后再加工下一层，使零件受力均匀，从而达到减少变形的目的。

　　对于刚性较差的铝型材壳体工件，可以通过完善夹具，填塞等方法减少变形。

　　薄壁铝型材壳体工件、三爪自定心卡盘或弹簧卡盘不能用于径向夹紧，因为工件在加工后一旦松开就会变形。因此，应充分利用刚度较好的轴向端面压缩方法来减少工件变形。根据零件内孔的定位，建议制作一个螺纹芯轴，将其装入零件内孔，用盖板压住端面，并用螺母拧紧。加工外圆时可以避免夹紧变形，从而获得满意的加工精度。

　　铝型材壳体加工过程中，工件经常由于夹紧而变形。为了使工件的变形最小化，可以松开按压构件，以将工件恢复到其在精加工达到最终尺寸之前的原始状态，然后稍微按压，只要能够夹紧工件即可(完全基于个人经验)，从而确保理想的加工效果。宏发顺达的加工经验证明，夹紧力的作用点最好在支撑面上，夹紧力应施加在工件刚性好的方向上。在保证工件不松动的前提下，夹紧力越小越好。